第一节 生产管理制度
一、生产计划制定实施办法
第一条 总则。
为了科学地组织生产，保障年度销售计划的完成，实现公司既定的战略目标，特制订本办法。
第二条 组织管理。
1、生产部担负着年度、月度、周生产计划的编制、组织、实施监督工作，直接向生产总监负责。
2、制造车间在具体实施生产计划时，要努力搞好生产的组织、掌握好生产节奏、使生产过程实现连续性、平行性、比例性和均衡性。
第三条 生产计划制定流程。
1、生产部每年在计划制定与实施时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，结合销售计划，制定年度计划预定表，并分解成季度生产计划。
2、提前一个月制定出月度生产计划，提前一周制定周生产计划。
3、生产部要通过各工厂送来的计划预定表了解市场情况，制定出下月乃至再下个月的生产进度表并返回到各工厂。
4、工厂要根据生产部下达的生产进度表，计算当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
5、在工厂的最后一道工序中，要汇总每天的生产数量，然后入库；并在最后工序的入库账上进行登记，根据入库量计算出与进度计划相对照的超过或不足的数量；再以此数据记入工厂日报，送交生产部。
6、在月中，要对当月的在制品进行盘存。系统地调查当月生产状况的同时，计算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
7、生产部要根据市场行情，灵活分配全年生产计划，可以提前完成生产计划进度。
第四条 生产计划的保障。
1、各职能部门工作整体运作，才能形成保障体系，因此各部门应密切配合协作。
2、生产计划是根据销售计划制定的，因此销售计划的制定与实施必须与生产计划相匹配。
3、产品质量是企业的生命线，必须加大该项工作的力度，在技术攻关上、在质检把关上、在员工技术培训上、在工艺改进及设备保养上下大功夫。
4、物资准备是生产的基本前提，物资的采购与仓储管理直接制约着生产计划的实施，因而务必要把好物流关。
5、保障系统中各职能部门的整体运作要强调统一性、协调性。因此，要求信息传递及时、准确、明了，防止工作互相推诿扯皮。
第五条 附则。
本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。
二、生产作业综合管理制度
第一条 总则。
生产是工业企业各项工作的中心，生产管理是工业企业管理的重要组成部分。为做好生产管理，就要合理地组织生产过程中的劳动力、劳动工具和劳动对象。只有有计划地均衡组织生产活动，加强在制品的管理，建立良好的生产秩序，才能取得良好的经济效益。这是制定本制度的目的所在。
第二条 生产计划管理。
生产计划是根据企业的全年生产任务及其安排，适应情况的变化具体规定每个生产环节（车间、工段、班组及个人）在单位时间内的生产任务。生产部应根据企业生产能力水平及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。逐月编制生产计划，督促、检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的完成。现就生产计划制定做如下规定：
1、每月25～30日向各车间下达下月生产计划（数量、品种、规格）等方面的详细计划。
2、各车间每月1～3日对班组下达生产计划，并做到认真督促、检查。
3、分日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保持生产计划的严肃性。
4、不断改进和完善生产计划。
5、如发现产品的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，以便保证各品种的按时完成。
6、经常同并行科室互通情报、共同努力、互相协作，保证年、季、月生产任务的按时完成。
7、经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时解决。
8、生产中抓好薄弱环节、排除不利因素，保证生产任务的完成。
第三条 生产现场管理。
1、生产管理单位依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料，于每周定期分配安排次日起10天内的生产进度。
2、依预定和实际的生产进度，发出工作命令和发料单。
工作命令一联给现场制造各科组，一联通知质量管理单位。发料单一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。要在开工3天之前发出工作命令和发料单。
3、由现场各科每日递送报表，了解生产进度。
4、现场制造各科组如无法按照进度如期完成任务，应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
5、制造完工后，将工作命令填写在有关栏处，送回生产管理单位销令。
6、每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨汇报。还需汇总成本分析、产销资料等。
7、生产管理单位要经常地与业务单位、存货管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，切实了解实际情况与预定进度是否超前或落后。
第四条 生产调度会议。
1、每月定期召开一次各车间生产主任、调度员会议。
2、各车间向生产部汇报本周的生产进度，各品种的完成情况及生产中存在的问题。及时向有关部门反映，力争尽快解决。
3、建立调度会议记录，防止遗漏问题。
4、不断总结调度会议的经验，克服不足，提高会议质量和办事效率。
第五条 半成品流转。
1、流转要有计划。
2、存放有标记。
3、收入付出有账薄。
4、产品入库、领取有手续。
5、定期清查仓库，预防积压。
第六条 在制品管理。
1、在制品堆放整齐。
2、在制品流转有明显标记。
3、在制品必须按定额存储。定期对仓库进行盘点，不经生产部同意不得加大库存，保持最低限度的存货量。
第七条 交接班。
1、提前10分钟进厂，开好班前碰头会。
2、下班后召开下班碰头会，及时处理生产中的遗留问题。
3、做好上班前的准备工作，穿戴好劳保用品。
4、做好交接班工作，做到工艺交接清楚、准确，机器运转情况清楚，工卡器具齐全，生产情况明了。
5、建立交接手续，一般工种口头交接，主要工种必须建立交接班记录。
第八条 安全文明生产。
1、建立安全卫生负责制，在车间主任的领导下，作为一项经常工作来抓。
2、划分卫生区域，分片包干，责任到人，定期检查。
3、凡在规定的范围内，要做到日清理、班检查。
4、要不断地对员工进行防火、防盗、防事故发生的安全教育，维护正常生产秩序。
5、边角下料、废纱头、废染化料、废旧零配件等要分门别类按指定地点存放。
6、严禁违章操作。
第九条 本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。
三、生产作业管理流程
第一条 为了加强生产管理，有效运用物料、人力、设备，提高生产效率，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本操作流程。
第二条 销售部于下年度开始前3个月，提出年度销售计划。生产管理部依据销售部年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定生产计划。
第三条 依据年度生产计划，销售部开出的制造通知单以及现有库存（成品、半成品）拟订月生产计划。
第四条 生产部在接到销售部的制造通知单后，应通知有关生产班组做好如下事项：
1、安排生产进度预定表。
2、计算所需的主、副料（何时再需耍）。在购买之前通知存量管理单位安排材料。
四、安全生产操作规范
第一条 总则。
本标准是依据加工指示书所做成的标准。
第二条 目的。
制定操作标准的目的是使操作者更加了解如何操作机器才最安全、才最节省时间，对工作流程的现状予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径求得一种最合理的工作方法。
第三条 使用范围。
本厂管理员以下的作业员以此作为操作机器、仪器、模具以及各类工具的依据。
第四条 操作规范原则。
（一）人体运动原则
1、使用双手从事生产性工作。
2、双手同时开始并完成各种对称工作。
3、使手和臂的移动呈连续曲线。
4、动作应有节奏，使工作自动而圆滑。
5、尽量使操作范围内的移动距离最短，并采用最低级别的动作。
6、应尽量利用物体重量。
（二）工作场所原则
1、手和手臂的运动路径应在正常工作区域内。
2、必须用眼睛注意工作，并保证有正常视野。
3、工具和材料应置于固定位置。
4、工作场所的高度应设成能站立或坐着使用。
5、工作区域应以少移动为原则。
6、好的工作环境可以导致好的工作表现。
（三）工具和设备原则
1、工具和设备应置于随手可以拿到或抓到之处。
2、以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的职能。
3、使用将完成产品移去的自动弹出设施。
4、在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。
5、利用特别的工具和复合工具（多种用途的工具）。
6、考虑如何使用机器以方便操作。
（四）材料搬运原则
1、应有良好的设计以方便搬运。
2、安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。
3、预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。
4、用落地输送法将产品挪开。
5、举起较重物品时应使用搬运机械。
（五）节省时间原则
1、改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。
2、通常动作步骤较少或元素较少时，所用的时间最短。
3、当机器工作时，工作应在进行中，而工作进行时，机器应在工作中。
4、应同时加工两个或两个以上零件。
第五条 本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。
五、生产作业现场规定
生产主管要掌握作业现场的状况，应当做定期的巡视，或是从各种角度来查核现场的作业。一旦发现缺点要研究出对策，提高生产效率。以下是生产作业现场的规定细则。
（一）整理整顿方面
1、原料或零件要摆放在标准的定点位置。
2、作业用的工具要摆放在标准的定点位置。
3、工作台上要整理得条理井然。
4、工作环境要整理就绪，走道要通畅无阻碍。
（二）工作态度方面
1、工作中不得有人偷懒闲聊。
2、员工要保持正确的作业姿势。
3、员工要按规定的服装穿着整齐。
（三）处理设备方面
1、按照说明正确地操作机械。
2、正确地使用工具。
3、机械、工具要摆放在妥当之处，易于取用。
（四）工程进度方面
1、无停工待料的事情发生，全体人员都能够顺利地进行作业。
2、整个工程都按照原定计划顺利地进行。
3、各个工程之间要能够顺利地衔接无碍。
（五）安全方面
1、要正确地使用保护器具或安全防范器具。
2、危险物品要能够保管得非常妥当。
3、按照规定安全标志执行。
（六）本规定由生产部制定并监督实施，报总经理批准后执行。
六、生产现场5S检查细则
5S是精益生产的基石，起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEItON）、清洁（SEISO）、维持（SEIKEtSU）、素养（SSUKE）5个项目，因五个日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为5S。
（一）整理
1、是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？
2、有无不用或不急用的工具？
3、有无剩料等近期不用的物品？
4、是否存在“不必要的隔间”影响视野？
5、作业场所是否明确地加以区别？
（二）整顿
1、仓库、储物室是否有规定？
2、料架是否定位化，物品是否依规定放置？
3、工具是否易于取用，不用找寻？
4、工具是否区分颜色？
5、材料有无配置放置区，并加以管理？
6、废弃品或不良品放置有无规定，并加以管理？
（三）清洁
1、作业场所是否杂乱？
2、作业台上是否杂乱？
3、产品、设备有无脏污，附着灰尘？
4、配置区划分线是否明确？
5、作业段落或下班前有无清扫？
（四）维持
1、5S是否规则化？
2、机械设备是否定期点检？
3、是否遵照规定的服装穿着？
4、工作场所有无放置私人物品？
5、吸烟场所有无规定，并被遵守？
（五）素养
1、有无日程管理表？
2、需要的护具有无使用？
3、有无遵照标准作业？
4、有无异常发生时的对应规定？
5、晨操是否积极参加？
6、是否遵守开始、停止的规定？
第二节 生产计划管理适用表格
表14-1 年（季）度产销分析预测表
产品种类 客户名称 一季度 二季度 三季度 四季度期
生产部主管： 经办： 销售部主管： 经办：
表14-2 年度生产计划
主管： 审核： 制表：
表14-5 车间（工段、小组）月度生产计划表
名称 项目 工作日 1234567……3031 全月任务1 产量 计划 实际差异 2产量 计划 实际差异
第三节 生产作业管理适用表格
表14-6 生产通知单
订单号 订购数量 交货期限 产品名称 规格 号码 开工日期 通知日期 特别说明
计划进度 项目 月月月月 成型组 装配组包装组
主管： 审核： 制表：
表14-7 制造通知单
单号 发单日期 完成日期 产品名称 产品编号 数量 制造车间 使用原料等
说明制造方法
规格等说明
移交 部门厂长： 主管： 制表：
表14-8 提前或延后生产通知单
编号：日期：
客户名称 通知部门 订单号 产品名称 数量 订货日期 交货日期 更改日期 原因 备注
生产部门 销售部门 副经理 总经理 经理 主管经理 主管
表14-9 生产进度统计表
制单号：日期：
产品 生产数量 出货日期 制造车间 生产数量 记录
日期 预定产量 实际产量 累计产量
日期 预定产量 实际产量 累计产量
日期 预定产量 实际产量 累计产量
日期 预定产量 实际产量 累计产量
表14-10 生产效率统计表
部门： 月份：
日期 工人数 工时数 平均工时
效率 机器使用率 平均制造率 平均用料率 本月生产产品
主管： 审核： 制表：
表14-11 各车间生产绩效对比分析表
月份 一车间 二车间 三车间 合计
完成率 效率 良品率 超用料率
完成率 效率 良品率 超用料率
123456789101112 合计
主管： 审核： 制表：
表14-12 生产日报表
月 日 制造车间：
制造号码 产品名称 计划产量 实际产量 累计产量 耗费工时 累计工时 合计 人事记录 应到人数 请假人数 调出人数 调入人数 人事记录 离职人数 实到人数 加班人数 加班工时 总工时
主管： 审核： 制表：
表14-13 生产月报表
月份：
产品名称 制造车间 总人数 负责人 制单号码 计划数 完成数 完成率 次品数 耗费工时 每件产品工时 每人完成数